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薄板坯连铸技术的特点

来源:www.lvhjg.cn 日期:2014/2/10 9:22:55 点击:

①板坯液芯长度短传统厚板坯的液芯段长度一般为205,而薄板坯液芯段的长度仅有23。液芯段长度短,减轻了设备重量,使铸机结构简化。
②铸坯热历程变化平稳、铸坯温度高且分布均匀薄板坯的比表面值是厚板坯的3.5倍,即散热面积增加了2.5倍。同时,铸坯冷却速度快,拉速则快约5倍,铸坯在铸机内停留时间短,铸坯热能可有效利用。因而铸坯温度高,1Cr5Mo合金管中心和边部温度差别小,钢中不易产生质点的沉淀,不需要在加热炉中溶解,便可直接乳制。这是薄板坯快速凝固的一个很大的优点。
③板坯内部质量好薄板坯凝固速度快,树枝晶细,内部结构致密,偏析小。
④薄板坯内部的夹杂物,薄板坯单位长度的表面积与体积比为1.03:1.06。而厚板坯则为2。如钢水洁净度相同则薄板坯中的夹杂物更接近于表面。
  另一方面,薄板坯结晶器内的空间小,拉速高,在相同的浇铸速率下,薄板坯结晶器内钢水的流动强度比厚板坯要大4倍。液面波动也大,更容易造成卷渣。目前,以薄板坯为原料生产的冷乳薄板的表面质量一般不如厚板坯好,这是重要原因之一。因此保持尽可能高的拉速和结晶器液面的稳定,是提高薄板坯冷轧板表面质量的关键。
⑤薄板坯比表面大、表面温度高板坯离开铸机后又迅速进入保温炉,因此板坯表面二次氧化铁皮严重。高压水除鱗不干净,会影响薄板表面质量。